常州爾邦為您介紹：無水氫氧化鋰盤式干燥機(jī)

   
   我公司吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按國家GMP的要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，同時(shí)嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了四十多種干燥、制粒、混合、除塵系列，產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工。

一、盤式干燥原理

盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸式干燥機(jī)類。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。這種干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕空氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。

由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、污染少、管理方便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)、適用于具有良好加熱條件及物料允許較長接觸加熱的場合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末（100目以下）及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時(shí)，還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式干燥機(jī)既能干燥、冷卻兼用，又能用于焙燒、升華之類的加熱反應(yīng)過程。諸如活性炭、染料、農(nóng)藥、合成樹脂、塑料、蔗糖等多種產(chǎn)品的熱加工。近年來，國外在化學(xué)、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品、農(nóng)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中應(yīng)用日趨廣泛。

盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式按加熱方式分有接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對(duì)流型及對(duì)流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機(jī)，又可作冷卻機(jī)，或兩者兼用。

盤式干燥機(jī)主要有殼體及框架、空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動(dòng)裝置、加料器、熱載體進(jìn)出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。若為對(duì)流干燥時(shí)不裝有風(fēng)機(jī)、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱等部件。真空干燥時(shí)，配套有真空、分離或冷凝設(shè)備。

設(shè)備殼體內(nèi)部裝有框架，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體加熱，中間加裝隔板或支撐桿，借以增加剛度和強(qiáng)度、每層加熱盤上均有進(jìn)出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨(dú)控制每層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

每層加熱盤上皆附有4根攪拌臂，臂上設(shè)有若干個(gè)猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯(cuò)固定在中心主軸上，并有外部變速驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，以1-8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量，視工況要求及停留時(shí)間而定，其結(jié)構(gòu)應(yīng)可作彈性無能運(yùn)動(dòng)，使其底刃在板面上浮動(dòng)。鏵犁形耙葉的作用在于：（1）不斷移動(dòng)每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱的長度，達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。（2）不斷地翻動(dòng)攪拌物料，使同批物料層內(nèi)的物料有效混合，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上，降低了熱阻，提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。（3）不斷地翻動(dòng)攪拌物料，有利于提高傳質(zhì)速率。總之，攪拌時(shí)間越短，攪拌就越激烈，傳熱系數(shù)就越大，干燥速率大，并使產(chǎn)品質(zhì)量均勻，干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45度或135度傾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇數(shù)層小加熱盤上由里向外移動(dòng)，而在偶數(shù)層大加熱盤上卻由外向里移動(dòng)。

被干燥物料由頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi)，首先落到最上面第一層加熱盤內(nèi)圈盤面上，在中心主軸驅(qū)動(dòng)的攪拌耙片的機(jī)械作用下，邊翻動(dòng)攪拌混合，邊連續(xù)地由里向外緣推進(jìn)移動(dòng)，使物料以5～20㎜薄層均勻地布滿于整個(gè)加熱盤面上，進(jìn)行有效地接觸傳導(dǎo)干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣，再在耙片的作用下將物料從外向里移動(dòng)到內(nèi)圈，落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)，一層層地不斷移動(dòng)和干燥物料，直至最底層，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。最后從底部糶口由螺旋輸送機(jī)排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。

二、盤式干燥特點(diǎn)

1、物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kJ(㎡.h.℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25㎏/（㎡.h)。

3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水分僅需1.1～1.4㎏蒸汽。此外所需的動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的十分之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。

4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或濕空氣的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善環(huán)境。對(duì)于細(xì)粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。

6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。

7、各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

8、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

9、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

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